一、钢坯加热炉工艺与炉温曲线要求
钢坯加热炉沿炉长分为预热段、加热段和均热段：预热段利用烟气余热缓慢升温，加热段快速把钢坯加热到高温，均热段则缩小钢坯表面与心部、头尾之间的温差，使断面温度均匀后出钢开轧。开轧温度不足或断面温差大会造成轧制负荷增大和尺寸缺陷，炉温过高、在炉过久则增加氧化烧损、脱碳和燃耗。
加热炉炉膛温度很高、在炉时间长，常规测温只能测炉气和炉墙温度，无法随坯测量钢坯实际温度。通过钢坯加热炉炉温测试，把仪器装入高规格定制隔热箱随坯行进，可以实测钢坯在三段炉内的真实升温、均热曲线和断面透热温差，用于优化各段炉温设定、在炉时间和轧制节奏。
二、钢坯加热炉炉温测试的难点
- 炉膛超高温、在炉时间长，仪器必须依靠高规格定制耐高温隔热箱并解决随坯进出问题；
- 炉气/炉墙温度不等于钢坯温度，大断面钢坯心表透热温差无法靠仪表获得；
- 三段炉温与在炉时间不合理会造成开轧温度不足、断面温差大或过烧、氧化烧损；
- 氧化烧损、脱碳和燃气能耗与炉温制度直接相关，缺乏实测数据难以优化；
- 不同钢种、规格坯料加热制度不同，需要实测曲线支撑工艺固化和节能改造。
三、MyData钢坯加热炉炉温测试仪测试方案
本方案采用玛带塔（MyData，英文商标 Mydatatemp®）炉温测试仪（钢坯加热炉超高温测温常用 14~16 通道，配高规格定制隔热箱，全系支持 4-108 通道按需定制）：
- 测点布置：在代表钢坯的表面、近表面和心部（或随炉试块）以及钢坯头、中、尾布置热电偶，仪器装入高规格定制耐高温隔热箱并固定在随炉工装（或专用托块）上，随钢坯依次通过预热、加热、均热段后取出；
- 随炉测温：仪器装入定制耐高温隔热箱后随工件一同进入炉膛，随钢坯依次通过预热段、加热段和均热段；隔热箱正常使用可达 10 年以上，在高温环境下持续保护仪器稳定记录；
- 曲线分析：测温分析软件自动绘制各通道三段加热曲线，标注各段炉温、升温速率、到温与均热时间、断面温差和在炉时间，并按开轧温度与加热工艺窗口自动判定，超限自动标红；
- 报表归档：一键生成工艺评估报表，支持中英文、PDF 与打印，便于工艺固化、批次追溯和客户验厂。
这类随钢坯进入超高温加热炉的设备在轧钢车间被称作步进炉/推钢炉炉温黑匣子、轧钢加热炉温跟踪仪、钢坯透热记录仪，是优化加热制度和节能降耗的常用炉温测试手段。
四、应用价值
通过随坯实测三段加热与透热曲线，可帮助轧钢企业优化加热炉各段炉温、在炉时间和轧制节奏，保证钢坯断面温度均匀、开轧温度稳定，减少轧制缺陷与氧化烧损、脱碳，降低燃气能耗，提高成材率，并为加热炉工艺固化和节能改造提供真实数据。玛带塔（MyData）钢坯加热炉炉温测试仪 / 钢坯加热炉炉温跟踪仪已服务于步进炉、推钢炉、环形炉等轧钢与锻造加热炉温测试场景。