一、铝钎焊工艺与炉温曲线要求
CAB 铝钎焊在可控气氛保护下，将装配好的铝制芯体加热到钎料层熔点以上、母材熔点以下的很窄温度区间并短暂保温，使钎料润湿、填缝后冷却。升温速率、峰值温度、保温时间和气氛状态都很关键：芯体大、翅片薄、热容不均，局部温度不足会虚焊泄漏，局部过温则造成翅片倒伏、芯体塌陷。
铝钎焊炉分区控制，芯体沿长度、宽度和厚度方向存在温差，炉温设定值不能代表每个焊点的实际温度。通过铝钎焊炉温测试随芯体实测，可以校准 CAB 炉各温区、网带速度和装炉方式，保证整个芯体均匀、同步达到钎焊窗口，显著降低虚焊、泄漏与过烧塌陷。
二、铝钎焊炉温测试的难点
- 铝钎焊峰值窗口很窄，炉温偏差几度就可能虚焊泄漏或母材过烧塌陷；
- 铝芯体大、翅片薄、管路与翅片热容差异大，各部位同步到温困难；
- 芯体沿长宽、厚度方向存在温差，边缘与中心、迎风与背温不均；
- CAB 炉温区和网带速度变化直接改变曲线，换型后依赖实测重新校准；
- 散热器泄漏代价高，需要实测钎焊曲线支撑工艺固化、批次追溯和客户审核。
三、MyData铝钎焊炉温测试仪测试方案
本方案采用玛带塔（MyData，英文商标 Mydatatemp®）炉温测试仪（铝钎焊大件常用 10~12 通道，沿芯体厚度、长宽方向多点布置，全系支持 4-108 通道按需定制）：
- 测点布置：沿铝芯体的长度、宽度、厚度（迎风面/背风面、中心/边角）以及厚薄截面布置多个热电偶，仪器装入定制耐高温隔热箱随芯体同速通过 CAB 炉；
- 随炉测温：仪器装入定制耐高温隔热箱后随工件一同进入炉膛，随组件完成均匀升温、钎焊保温与冷却全过程；隔热箱正常使用可达 10 年以上，在高温环境下持续保护仪器稳定记录；
- 曲线分析：测温分析软件自动绘制各通道钎焊曲线，精确标注峰值温度、液相区停留时间、升降温速率和芯体温差，并按铝钎焊窄工艺窗口自动判定，超限自动标红；
- 报表归档：一键生成工艺评估报表，支持中英文、PDF 与打印，便于工艺固化、批次追溯和客户验厂。
这类随铝芯体入炉的测温设备也常被叫做 CAB 钎焊炉温测试仪、NB 炉温记录仪、铝散热器炉温黑匣子，是铝热交换器行业控制钎焊质量的常用炉温跟踪手段。
四、应用价值
通过随芯体实测窄窗口钎焊曲线，可帮助铝热交换器企业精确校准 CAB 炉温区与网带速度，保证芯体各部位均匀到温，大幅降低虚焊、泄漏和过烧塌陷，提高散热器、中冷器、冷凝器的一次合格率，并形成可追溯的钎焊记录满足客户审核。玛带塔（MyData）铝钎焊炉温测试仪 / 铝钎焊炉温跟踪仪已服务于汽车铝热交换器、制冷铝配件等 CAB 钎焊生产线。